РЕМОНТ РЕГУЛЯТОРОВ И ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ
В настоящее время инженерные системы становятся все сложнее и практически везде применяются системы автоматического регулирования и распределения потоков среды. Для таких систем, как правило, применяют РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНА С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ.
Благодаря применению электрических приводов, система может работать в автономном режиме, а также появляется возможность управлять ею дистанционно. Импульс на открытие и закрытие клапана может подаваться различными системами управления (от контроллеров) в зависимости, от показаний датчиков. Предлагаются привода напряжением 24В и 230В с трехпозиционным управлением, а также управлением 0-10В, 0-20, 4-20 мА.
В Республике Беларусь при строительстве и эксплуатации зданий и сооружений применяются электрические привода и регуляторы как отечественных так и импортных производителей.
Например, при небольших диаметрах трубопроводов чаще применяют клапана с электроприводами Siemens (Германия), Danfoss (Германия), Belimo (Швейцария).
В жилых домах и административных зданиях при регулировании систем отопления и горячего водоснабжения можно встретить электроприводы белорусских производителей, таких как
|
ООО «ЗАВОД ТЕПЛОСИЛА» Регулирующие клапаны (TRV, TRV-3, КЗР, РГ….) |
 |
| ООО "ВОГЕЗЭНЕРГО" |  |
| ОАО «Завод ЭТОН» |  |
| а также иностранного производства | |
|
LDM (Чехия) |
 |
|
Regada (Словакия) |
|
|
Siemens (Германия) SQS..SAX..SKD..SKB..SKC.. GQD..9A, GDB..9E, GMA..9E, GLB..9E |
  |
| Belimo (Швейцария) |   |
Операции по обслуживанию клапана, которые необходимо производить не реже одного раза в год:
- Выполнить смазку резьбовых соединений и штока.
- Произвести очистку от пыли, грязи и ржавчины.
- В регуляторах с сальниковым уплотнением штока, подтянуть сальник, а при необходимости заменить.
- В ручном режиме прогнать затвор регулирующего клапана из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее для предотвращения прикипания затвора.
Ниже мы перечислим основные неисправности клапанов и пути их устранения.
|
Причины неисправности |
Действия по устранению |
|
Прикипание затвора или засорение проточной части твёрдыми частицами |
демонтировать клапан с трубопровода и очистить проточную часть. |
|
Течь по штоку |
необходимо подтянуть сальник, а при необходимости заменить его. |
|
Иная причина |
для ремонта потребуется обратиться в сервисную службу |
Ремонт и настройка клапанов выполняется, как правило, после их демонтажа с трубопровода. При незначительных поломках допускается ремонт клапана по месту.
ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕКОТОРЫХ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ
|
ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРИВОДА |
МАРКИ-РОВКА ТИПА ПРИ-ВОДА |
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЙ ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ НА КЛАПАНЕ, ПРЕОДОЛЕВАЕМЫЙ ПРИВОДОМ, БАР, НЕ БОЛЕЕ |
НАПРЯ-ЖЕНИЕ ПИТАНИЯ |
УСИЛИЕ ПРИВО-ДА,Н |
СКОРОСТЬ СЕК/ММ (ММ/МИН) |
УПРАВЛЕНИЕ* |
НАЛИЧИЕ ДАТЧИКА ПОЛО-ЖЕНИЯ 4-20 MA |
ПОТРЕ-БЛЯЕ-МАЯ МОЩ-НОСТЬ, W |
||||||||||||
|
УСЛОВНЫЙ ДИАМЕТР, DN, ММ |
||||||||||||||||||||
|
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
230 |
24 |
3-Х ПОЗ |
4-20 MA (2-10V) |
||||||
|
"ЗАВОД ТЕПЛОСИЛА" |
||||||||||||||||||||
|
TSL -1600-25-1-230-IP67 |
101 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
- |
- |
- |
- |
- |
да |
да |
1600 |
2,4(25) 4 (15) 6 (10) 8 (75 |
230 VAC |
10 |
||
|
"REGADA" |
||||||||||||||||||||
|
ST mini 472.0 |
1 |
16 |
16 |
16 |
10 |
8 |
8 |
да |
1000 |
6(10) |
230 VAC |
2,75 |
||||||||
|
ST mini 472.0 |
2 |
16 |
16 |
16 |
10 |
8 |
8 |
да |
1000 |
2 (30) |
230 VAC |
2,75 |
||||||||
|
ST mini 472.0 |
3 |
16 |
16 |
16 |
10 |
8 |
8 |
да |
1000 |
6(10) |
230 VAC |
да |
2,75 |
|||||||
|
ST mini 472.0 |
4 |
16 |
16 |
16 |
10 |
8 |
8 |
да |
1000 |
2(30) |
230 VAC |
да |
2,75 |
|||||||
|
ST 0 490.0 |
5 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
да |
2500 |
3,75 (16) |
230 VAC |
2,75 |
|||||||||
|
ST 0 490.0 |
6 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
да |
3200 |
6 (10) |
230 VAC |
2,75 |
|||||||||
|
ST 0 490.0 |
7 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
да |
2500 |
3,75 (16) |
230 VAC |
да |
2,75 |
||||||||
|
ST 0 490.0 |
8 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
да |
3200 |
6 (10) |
230 VAC |
да |
2,75 |
||||||||
Частное предприятие "Напор" имеет опыт ремонта клапанов и электроприводов к ним, а так же систем автоматического регулирования тепловой энергии. Рады будем помочь!
При диагностике инженерная служба частного предприятия «Напор» последовательно исследует техническое состояние элементов трубопроводов и оборудования.
Трубопроводы и запорная арматура проверяются на предмет герметичности. Оценивается работоспособность автоматического регулирования. Изучается работоспособность теплообменного оборудования, проверяется рабочее давление, температура и массовый расход теплоносителя.
По окончанию диагностики, составляет акт, устанавливаются причины неисправностей, даются рекомендации по их устранению.
О частном предприятии "Напор"
- Описание деятельности
- Документы и отзывы
- Библиотека ТНПА
- Фотографии
- Стоимость услуг
- Контакты
Ремонт оборудования и систем
- Ремонт пластинчатых теплообменников
- Ремонт автоматики и регуляторов тепла
- Пусконаладка, монтаж систем учета и автоматики
- Ремонт системы отопления и ИТП
- Комплекс работ и услуг для частного дома
- диагностика систем отопления и водоснабжения
Подготовка к ОЗП (отопительному сезону)
- Гидравлические испытания (опрессовка)
- Промывка системы отопления
- Промывка теплообменников
- Химическая промывка котлов, бойлеров
- Приведение ИТП в соответствие с требованиями Энергонадзора
Частное предприятие «Напор» производит монтаж теплообменного оборудования в соответствии с требуемыми стандартами и нормами. Мы несем полную ответственность за подготовку, установку и присоединение теплообменного оборудования к технологическим трубопроводам.
Перед началом монтажа необходимо удалить с теплообменника все средства консервации (полиэтиленовую пленку и транспортные заглушки, при наличии).Демонтировать теплообменник и комплект запасных частей (при наличии) с деревянного поддона или извлечь из иной другой тары (ящика). После снятия транспортных заглушек (при наличии) обеспечить чистоту и исключить попадание во внутренние полости теплообменника посторонних предметов. Транспортные заглушки с портов теплообменника снимать непосредственно перед подсоединением к ним соответствующих трубопроводов. Строповку теплообменника производить в соответствии со схемами строповки при помощи пенькового или синтетического стропа с достаточной грузоподъемностью. Не допускается строповка теплообменника за стяжные шпильки. Проверить комплектность теплообменника и его составных частей. Визуально проверить внешнее состояние оборудования на отсутствие механических и коррозионных повреждений.
Подготовить опорную фундаментную раму для установки теплообменника. Допуск параллельности поверхности фундаментной рамы относительно плоскости горизонта 0,5 мм на длине 1000 мм. Фундаментная рама подготавливается по документации эксплуатирующей организации (Заказчика).
Монтаж теплообменника. Теплообменник установить на фундаментную раму и закрепить его, используя отверстия в опорах. После установки при незатянутом креплении теплообменника к фундаментной раме произвести проверку зазоров между сопрягаемыми поверхностями опорных лап теплообменника и фундаментной рамы. Допустимый зазор не более 0,3 мм. Монтажные размеры и диаметры отверстий под болты крепления к фундаментной раме должны приводиться в паспорте теплообменного оборудования. При монтаже необходимо предусмотреть расстояние в соответствии с ТКП 458-2012 между выступающими частями оборудования (подогревателей, грязевиков и др.) или стенами помещения для последующего технического обслуживания (извлечения пластин из теплообменника, стяжки теплообменника, осмотра и прохода). Расстояние должно быть равно удвоенной ширине теплообменника, но не менее 800 мм.
Также необходимо предусмотреть специализированное место для дренажного слива рабочих сред, исключить неорганизованные утечки. В случае если слив рабочих сред производится в систему канализации, необходимо исключить возможность загрязнения окружающей среды. В случае отсутствия возможности отвода рабочих сред непосредственно в дренажную систему, под теплообменником рекомендуется установить поддон.
Присоединить трубопроводы к портам теплообменника в соответствии с маркировкой. Чтобы иметь возможность отключать теплообменник, на всех патрубках должны быть установлены запорные вентили. Для исключения дополнительных нагрузок на корпус теплообменника все трубопроводы, подсоединяемые к теплообменнику, должны быть жестко закреплены и поддерживаться опорами.
После окончания монтажа проверить теплообменник и места подсоединения к нему трубопроводов гидравлическим давлением в составе штатной системы, в которой предусмотрена эксплуатация теплообменника в соответствии с требованиями паспорта. Проверить затяжку стяжных шпилек, при этом размер А должен соответствовать паспортным данным, допуск параллельности плит должен быть в пределах 0,3 % размера плиты. Провести заземление теплообменника. Заизолировать оборудование, нанести маркировку в соответствии с ТКП 458-2012