ООО "НапорСервис" производит монтаж теплообменного оборудования в соответствии с требуемыми стандартами и нормами. Мы несем полную ответственность за подготовку, установку и присоединение теплообменного оборудования к технологическим трубопроводам.
Перед началом монтажа необходимо удалить с теплообменника все средства консервации (полиэтиленовую пленку и транспортные заглушки, при наличии).Демонтировать теплообменник и комплект запасных частей (при наличии) с деревянного поддона или извлечь из иной другой тары (ящика). После снятия транспортных заглушек (при наличии) обеспечить чистоту и исключить попадание во внутренние полости теплообменника посторонних предметов. Транспортные заглушки с портов теплообменника снимать непосредственно перед подсоединением к ним соответствующих трубопроводов. Строповку теплообменника производить в соответствии со схемами строповки при помощи пенькового или синтетического стропа с достаточной грузоподъемностью. Не допускается строповка теплообменника за стяжные шпильки. Проверить комплектность теплообменника и его составных частей. Визуально проверить внешнее состояние оборудования на отсутствие механических и коррозионных повреждений.
Подготовить опорную фундаментную раму для установки теплообменника. Допуск параллельности поверхности фундаментной рамы относительно плоскости горизонта 0,5 мм на длине 1000 мм. Фундаментная рама подготавливается по документации эксплуатирующей организации (Заказчика).
Монтаж теплообменника. Теплообменник установить на фундаментную раму и закрепить его, используя отверстия в опорах. После установки при незатянутом креплении теплообменника к фундаментной раме произвести проверку зазоров между сопрягаемыми поверхностями опорных лап теплообменника и фундаментной рамы. Допустимый зазор не более 0,3 мм. Монтажные размеры и диаметры отверстий под болты крепления к фундаментной раме должны приводиться в паспорте теплообменного оборудования. При монтаже необходимо предусмотреть расстояние в соответствии с ТКП 458-2012 между выступающими частями оборудования (подогревателей, грязевиков и др.) или стенами помещения для последующего технического обслуживания (извлечения пластин из теплообменника, стяжки теплообменника, осмотра и прохода). Расстояние должно быть равно удвоенной ширине теплообменника, но не менее 800 мм.
Также необходимо предусмотреть специализированное место для дренажного слива рабочих сред, исключить неорганизованные утечки. В случае если слив рабочих сред производится в систему канализации, необходимо исключить возможность загрязнения окружающей среды. В случае отсутствия возможности отвода рабочих сред непосредственно в дренажную систему, под теплообменником рекомендуется установить поддон.
Присоединить трубопроводы к портам теплообменника в соответствии с маркировкой. Чтобы иметь возможность отключать теплообменник, на всех патрубках должны быть установлены запорные вентили. Для исключения дополнительных нагрузок на корпус теплообменника все трубопроводы, подсоединяемые к теплообменнику, должны быть жестко закреплены и поддерживаться опорами.
После окончания монтажа проверить теплообменник и места подсоединения к нему трубопроводов гидравлическим давлением в составе штатной системы, в которой предусмотрена эксплуатация теплообменника в соответствии с требованиями паспорта. Проверить затяжку стяжных шпилек, при этом размер А должен соответствовать паспортным данным, допуск параллельности плит должен быть в пределах 0,3 % размера плиты. Провести заземление теплообменника. Заизолировать оборудование, нанести маркировку в соответствии с ТКП 458-2012